江苏医药GMP车间电气工程施土技术方案

1、工程概况

     电源引自本院变电所，为一用一备双回路供销电，电源电压为380/220,5OHZ，三相五线制。动力配线，采用放射式，用电设备采用就近控制。本工程采用TN-S-C系统，由电源配电箱直接引出PE线。电缆选用YJV-lKV型，导线则为BV-500型铜芯塑料线，电力线一律穿镀锌钢管埋地，沿墙暗敷设，照明线则穿PVC管沿棚暗敷。

2、施工措施及方法

一般照明及插座配线采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用，单相三极带接地插座的接地桩头，电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线。电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，围护结构和土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。

(1).电气安装工程质量必须符合以下标准:

①施工图纸

②、《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50245-50259-96)

③、《建筑安装工人安全技术操作规程》

④、《电气照明施工及验收规范》(GB50259-96)

⑤、《接地装置施工及验收规范》(GR50169-92)

⑥、《盘、柜及二次回路结线施"们及验收规范》(GB50171-92)

⑦、《电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)

⑧、洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)

(2)、对电气材料的质量要求

①、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。

②、所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收：

●产品的技术文件是否齐全;

●型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全;

●外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场;

●经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。

(3)、电缆敷设

①、电缆敷设前应做好以下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lKV以下电缆用摇表测试，不低于lOMΩ。所有试验均应做好记录。

②、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。

③、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位， 敷设电缆的通道应无阻塞;

④、在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且根据设计规定的地平标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象;

⑤、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查:;

●支架应齐全，油漆完整;

●电缆型号、规格、电压应符合设计要求;

●电缆绝缘良好。

⑥电缆敷设应注意的问题:

●电力电缆与控制电缆应分开排列;

●当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面。

●并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求;

●电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于lM；交叉时应不小于0.5M。如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部;

●隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证;

●在验收时，应进行下列检查:电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色

⑦电缆敷设质量应达到的优良标准:

●电缆支架托架安装：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀;

●电缆保护管安装:在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保证管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐;

●电缆敷设:在合格基确上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确:

●电缆及其支、托架和保护管：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

(4)、电气配管

①、钢管内、外均应刷防腐漆 (埋入混凝土内的管外壁除外)，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；使朋镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取钢丝刷打磨，也可用电动涂锈机涂锈。

②、切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。

③、套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。

④、弯管，钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置，但要尽量减少弯头。弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法。

⑤、连接，钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接接地线。薄壁钢管的连接必须用     丝扣连接。钢管与接线盒、开关盘的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。

⑥、配管敷设步骤:

●确定电气设备的位置

●划出管路中心线管管路交叉位置

●埋设木砖

●量取管线长度

●把钢管按建筑形状弯曲

●根据测量得管线长度锯切钢管

●铰制管端螺纹

●将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装

●做接地线

⑦、暗配管敷设步骤:

●确定设各(灯头盒、接线合和配管引上引下)的位置

●测量敷设线路长度

●钢管加工（弯曲、切割、套螺丝）

●将管与盒按已确定的位置连接起来

●管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及颗粒物

●检查管、盒装设位置是否全部正确      

●管、盒连接整体后固定于横板上 (在未绑扎钢肪时迸行)

●管与简和管与箱违接处，焊接接地线，使金属外壳违成一体

(5)、钢管穿线

①、钢管穿引线铁丝。穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行。引线采用φ1.2—1.6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。

②、穿线。对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后，引线一端应写所穿导线纬牢。穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。如钢管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。

③、剪断导线。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。

④、垂直钢管内导线的支撑，为减少管内导线自重所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。接线盒距离按导线截面不同而不同，应按规定执行。

⑤、对钢管穿线的其它要求：

●线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设

●敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均作密封处理

●敷设的导线应便于检查、更换

●不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子。但下列几种回路可除外：a电压为65V及以下的回路：b同一台设备的机电回路和无抗干扰要求的控制回路；c同类照明的几个回路，但内导线总数不多于8根

●同一交流回路的电线必须穿于一根钢管内

●导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接

●管内导线总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%

●导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套线保护导线，在不进入盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。

⑥、绝缘电阻测定

    绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数。吸收比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值，即R60/Rl5;

⑦、配管及穿线质量应达到的优良标准

●钢管敷设：在合格的基础上，线路进入电器设备和器具的管口位置正确;

●管路的保护：在合格的基础上，盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护套线 (护口、护线、套管)齐全、不脱落;

●管、盒 (箱)及支架接地 (接零)支线敷设：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

(6)、照明器具安装

①、照明灯具应当配件齐金，无机械损仍、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象;

②、照明器具的运输和保管应符合有天物资运输、保管规定;

③、照明器具的安装，应在室内土建工作全面完成，并且房门可以关锁情况下安装，下班时要关所

④、安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不受污染、损伤;                一

⑤、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定按要求安装，确保照明灯具的牢固可靠;

⑥、各种接线箱、盒的口边用水泥沙浆抹口。如盒、箱口离墙面较深时，可在箱口和贴脸之间嵌上木条，或抹水泥浆补齐，使贴脸与墙面平齐。洁净室内的箱、盒安装后应与壁板接合处做密封处理。对于暗开关、插座盒子沉入埔面较深时，常用的办法是垫上弓子(即     以φ1.2-1.6㎜的铁丝绕一弹簧)，然后根据盒子的不同深度，随用随剪;

⑦、照明器具安装完成后，要对线路即照明器具作一次全面检查，这对于防止利减少故障有很大作用。检查时应注意:

●配电箱或开关板上各部件是否完整无缺

●开头的接通与断开是否符合要求

●各部位的线头紧固件有无松动

●线路有无过载过热现象

●各种用电照明器具是否完整无损

●各种路中保护接地和接零是否可靠

●设备和导线上是否放有工具或其它物品

⑧验收时应检查下列各项内容:

●成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂汽偏差、距地高度应符要求;

●暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装应符合要求

●球型灯具悬吊绞车的闭锁装置及吊扇的防松、防震措施应符合要求

●检查明、暗配电箱(板)的安装和回路编号应符合要求;

●灯具试亮，在各回路绝缘电阻测试合格后万可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ;

●有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地接零可靠。

(7)、电气盘、箱、柜安装

①、盘、柜二次搬运

●安盘、柜的重量及体形大小，结合现场施工条件，决定采取搬运方式，柜上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索挂靠在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装;

●运输中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、仪表及油漆的损坏;

②、盘、柜底座制作安装。盘、柜底座一般采用型钢 (角钢、槽钢)制作。钢材规格大小根据盘、柜尺寸和重量确定。型钢先矫乎矫直后再下料制作。固定底座用的底板，应由土建在施工基础或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。

③、盘、柜开箱。盘、柜达到现场后，在安装前应进行开箱检查。开箱检查下列内容，并认真填写好设备"开箱检查记录"经双方签字认可：

●型号、规格符合设计要求，而且临时在盘、柜上标明名称、位号和安装位置;

●随盘、柜上带来的零部件齐全，有全套出厂图纸及技术资料;

●外观检查，设备无机械损伤，油漆光洁明亮;

●制动部件灵活、准确。电气与支架接触紧密。

④盘、柜的安装应符合下列要求：

●盘、柜的固定及接地要可靠，漆层完好，清洁整齐;

●盘、柜内所装电气元件庇完好，安装位置正确，固定牢固;

●所有二次接线应正确可靠，标志齐全、清晰;

●盘、柜内一次部件的安装应符合规范要求;

●操作及联动试验动作正确，符合设计要求

⑤、盘、柜安装质量应达到的优良标准:

●盘、柜配线：在合格的堪础上，盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，盘内的引入、引出线路整齐;

●盘、柜及其支架接地 (接零)支线敷设：在合格的基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备利建筑物。

(9)、电气装置施工与净化工程的配合程序

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