净化车间装修工程施工总结【关注工厂装修，请点击昆山清阳装饰】

空气净化的主要目的就是除去空气中的悬浮尘埃微粒， 创造一个洁净的工作环境， 保证了产品的高质量， 高精度， 高纯度和高成品率。 随着 PCB 行业的不断发展， 小线路及高精度的要求使空调洁净室扮演了更重要的角色， 如何保持、 提高洁净室的洁净度问题， 是一个重要的基础问题。189*1564*4129

本文主要联系 PCB 洁净室生产中的实际问题对净化系统运转、 维护保养与管理做一概略分析。

2、 无尘车间灰尘来源：

洁净室的结构似一个密封整体， 其灰尘来源主要有以下几个方面：

2.1 为补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气带来的： 空气净化的最后一道关口就是高效空气过滤器， 对完好合格的过滤器而言， 其主要问题就是高效送风口的密封性， 如密封条的完好性及性能， 足以引起高效风口送风的质量， 若周边漏气将造成风口周边洁净度明显劣化。

2.2 物品进入所夹带的：

● 自动传送设备带入灰尘;

● 生产物料进入过程带入灰尘。

2.3 洁净厂房内使用的压缩空气带来的： 在洁净室里， 许多 PCB 生产设备都使用了气动动力结构， 如： 自动贴膜机、 曝光机、 丝印机等， 而气动元件在使用压缩空气后便将其排出， 由于一般压缩空气并没有对其进行较高要求的净化处理过程(如压缩空气气管内部污染等)， 所以， 当洁净室内大量使用压缩空气时， 对洁净室的洁净度将有所影响：

2.4 人员进出房间带入灰尘; 人员进入洁净室自身清洁问题， 其主要有以下几方面：

● 衣物穿戴不规范; 皮肤、 头发等部位外露;

● 衣物清洗过程夹带灰尘： 导致着装后带入净化厂房;

● 人员出入风淋门无按规定管理进行必要风淋除尘过程。

2.5 房间总体围护结构密封性， 这方面主要是房间的围护结构的严密性及所选材料， 洁净室建筑主体构造， 无论是何种构造， 必须满足以下条件：

● 不能因温度变化与振动而发生裂痕;

● 不易产生微尘粒子， 且很难附着粒子;

● 吸湿性小：

● 为了维持室内之湿度条件， 热绝缘性要高。

3、 净化设备保养与维护

它是保证高优洁净度的重要防线主要有以下几方面内容：

3.1 洁净室围护结构：

● 架空式地板需按生产实际情况定期清扫表面及地板下方夹道， 如果损坏及时更换;

● 隔间墙体及天花板需定期检查清洁和封补;

● 洁净室的门窗需定期保养， 检查密封性能等。

3.2 洁净室参数：

● 防止外部尘埃侵入洁净室： 洁净室里面的正压值需>0.5mmAq

● 净化车间运转环境状况： 温、 湿度及微尘粒子数应每日定时量测， 以确实掌握质量果数

据异常需做紧急处理;

● 潮湿和干燥都会给生产带来影响， 相对湿度超过 75%时， 锈蚀率趋向直线上升， 机器设备和产品易于锈蚀， 给生产与物资储存造成损失， 相对湿度低于 45%， 静电荷容易积聚，带来危害。 在 PCB 生产过程中， 湿度的控制精度对曝光对位影响较大， 所以湿度的控制精度是非常重要的基础问题。

3.3 空气处理风柜维护：

● 过滤网管理： 定期检查及更换

各种过滤网之检查及更换周期表

● 送风机、 各项检查及周期

各项检查检查周期表

4、 洁净室管理， 高优质的洁净环境需要严格的管理制度配合才能达到

4.1 房间换气次数关系：

在洁净室内的作业人员或或其它人员移动或动作均为发尘源， 其直接影响制程亦会影响气流的扰动， 为防止与控制上表情形， 须注下列事项：

● 与作业无关的私心谈话尽量避免; 。

● 不必要的动作尽量避免以防止乱流发尘;

● 为控制发尘量， 人员步行及作业要静静地进行;

● 吸烟或吃东西后， 尚未经过半小时以上者不要进入洁净室。

4.2 作业人员管理:

由于作业人员行动而产生的污染增加倍率表

4.3 生产设备选择、 布置与保养：

● 无尘室里面应选择不易产生尘埃的生产设备 ;

● 规划各设备之配置空间时以容易清洁为原则 ;

● 真空泵等容易产生污染物的设备昼设置在室外 ;

● 布设水、 电、 气管系统时， 其构造须考虑到容易清洁， 不易积尘， 一般不要放置在地板上面 ;

● 生产及相关的设备应定期清扫， 避免堆积微尘 ;

● 当设备维修易产生微尘粒子时， 尽量于洁净室外进行 ;

● 公司外协人员， 应告知进出无尘室的各项规定， 负责工程师应在身边监工。

4.4 自动化生产设备应用;

设立自动化传送系统， 可减少人员方面所带来的污染， 但自动传送设备进入房间的出入口需特别注意问题： 在 PCB 生产系统中， 应注意显影、 磨板类设备出入口， 因为此类设备里机有烘板段、 喷淋段， 所以出板口都有正压气流排出， 要处理得当， 否则， 气流逆入房间将严重影响房间洁净度。 一般可在设备出板口采用上下双压辊方式减少气流逆出， 但仍需注意设

备摆放问题;

● 错误的摆设方案： 室外生产设备引进物料进入洁净房时， 预留的空间太小， 室内的正压空气在向外排出时， 受到室外高备的阻挡， 无法排出， 无法冲走迎面生产设备的气流， 这样，一般来说， 生产设备风机风压远远大于净化空调房间的正压值， 所以生产设备内部造成的室外气流便冲入房间， 从而影响房间洁净度。 如下图示：

● 较好的摆设方案： 室外生产设备引进物料进入洁净房时， 预留的空间较大， 经观察， 该距离大于 50cm 为宜， 并且传送带的上下两面不能密封， 以方便室内气流能够对生产设备迎面的正压气流冲走， 并顺畅地排出室外。 如下图示：

4.5 原物料进出管理;

● 进入净化室的生产物品， 需进行表面除尘处理后方可进入;

● 物品进出量采用“洁净传递窗”方式进行;

● 与生产无关的物品不准带入洁净室。

4.6 室内用品管理

● 工具须收入有盖子的箱子或柜中， 并放置在固定的场所;

● 不可在作业区域气流之上方放置物品， 避免影响气流分布及交叉污染;

● 洁净定专用工具组不得带出无尘室外使用。

结束语：

净化车间是一项综合性技术的反映， 它的维持和控制， 需要多方面共同配合， 才能达到并维持在要求的净化级别。 要获得良好的空气洁净效果， 不但要设计合理、 精心施工， 而且需要严格的维护管理方能维持良好的洁净度。